热流道模具胶口处有白点

小芳女神 2024-04-30 08:18:55

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浅谈模具热流道的进胶方式
热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。特别是在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势。制订热流道元器件的**标准,积极生产价廉高质量的元器件，做好热流道技术的宣传推广，是发展热流道模具的关键。
特别是近年来，热流道技术在**的逐渐推广，这在很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美**，注塑生产已经相当的依赖于热流道技术。可以这样说，基本上没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术的意识上的转变。但是由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。这对于热流道技术在**的推广有很大的好处。不过虽然热流道技术已经开始推广，有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比,还是远远不够的。
这里我们简单的谈模具热流道的三种进胶方式。
1，尖嘴方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，尖嘴进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。
2，通嘴一种真正的开放式热嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段冷料头，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。简单而言，通嘴可称之为注塑喷嘴的延长，进入最接近型腔位置，取代一般传统热唧嘴以达致节省胶料，减低压力损失（环保节能）之目的。
3，对针阀嘴而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀嘴能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案。它能提供足够大的浇口尺寸，以减少剪切热量及压力损失，进而降低填充应力及提供极宽裕的成形环境，对极难成形的塑料或极敏感填充材料同样有效。同时也可将进料浇口进行顺序控制。推而广之，对所有塑料也能达到更佳产品性能，扩大注塑量，提高注塑速度，对于极“稀薄”的塑料也使“拉丝”得以避免。 20210311

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