编程时:
○1 逆时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为正;
工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为负。
○2 顺时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为负;
工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为正。
线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度:也就是斜度,在割上下异形的工件时用到。 工件厚:所割工件的厚度。基准面高:下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径:穿丝导轮的半径,一般都是15.5。 丝架距:下丝轮到上丝轮的距离。
导轮半径,工件厚一般要搞准,在割有锥度的东西时,丝架距·基准面高·锥度·都要量准填准,几个之间好像没有什么特殊的关系,都是系统参数罢了,还有就是一般工件厚和导轮半径都是固定的。
从原理上讲,锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径,上下导轮中心距离,下导轮距下平面的距离,工件的高度和锥度角后,由程序中的那个相似形公式做数学模型,可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成xy与uv的组合运动数值,以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。
扩展资料:
自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。
电流中断,温度突然降低,引起气泡内向**,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。
参考资料来源:百科-电火花线切割
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