硝基漆和醇酸漆的区别在哪里? 
2024-05-18 13:48:58
提问者: 娱圈扒姐
醇酸清漆是由干性油改性的中油度醇酸树脂、催干剂、200号溶剂汽油（或松节油）与**的混合溶剂调剂而成。主要是用于室内外的金属、木材表面的罩光，而且醇酸清漆遇到高温、明火后容易引燃，而且在燃烧的过程中会产生有毒烟气，人体呼吸道吸入高浓度的烟气等会中毒。而硝基漆是一种比较常见的木器以及装修用的涂料，硝基漆的主要成膜物是**配合醇酸树脂、改性松香树脂、**树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成的。硝基漆和醇酸...碳酸锂生产成熟工艺
2024-05-18 13:42:19
提问者: 爱调酒的-泽熙
磷酸铁锂电池（股票）上市公司一览1、600884杉杉股份：看点有二：（1）全国规模最大的锂电池综合材料供应商。国内最大，世界前三甲的正极材料供应商。最有潜力成为未来锂电行业明星企业，拥有完整的锂离子电池材料产品体系，电池材料的收入已经占到公司主营业务收入的40%，这是目前上市公司中占比最大的。（2）“磷酸铁锂”，是目前a股市场中，具备“磷酸铁锂”生产技术并已经实现小规模量产的公司，拥有目前全部4种...**的生产工艺流程。
2024-05-18 23:05:04
提问者: 火星男 ?
**的生产方法有熔浸法、**中和法、**纯碱法、**钠纯碱法。各生产企业根据自已的资源配置，因地制宜采用了不同的生产工艺，目前国内生产企业主要是采用了**钠纯碱法工艺。 **钠纯碱法工艺用纯碱和**钠反应制得无色晶体状**。其反应式如下： 2na2co3 + na2sif6→6naf↓+ 2co2↑+sio2。 该工艺生产的产品外观好，质量也好。原料多采用磷肥厂的副产品**钠...醇酸磁漆和醇酸调和面漆的区别是什么
2024-05-18 01:38:11
提问者: 东东的小玩具
性能区别：冠牌醇酸磁漆相比醇酸调和漆漆膜硬度高、遮盖力好，耐候性等综合技术性能比较优异。调和漆涂膜快燥干，增加了硬度和附着力，但降低了耐候性，易黄变。组成区别：冠牌醇酸磁漆又叫面漆，是以醇酸树脂、或醇酸改性其它合成树脂等，以主要着色颜料如钛**等加少量体质颜料制成的油漆（色泽很纯正）。醇酸调和漆是以松香改性醇酸树脂为漆基的油漆，也有使用冷拼法，用松香改性树脂与长油度醇酸树脂合用制漆的。用大红防锈漆做底漆，醇酸调和漆涂面漆为什么会起起泡，掉漆
2024-05-18 16:20:20
提问者: 晴川
铁红防锈漆防锈效果很一般，低端防锈漆。如果可能，建议使用环氧富锌防锈漆。常州聚美新材料科技可以考虑。钴酸锂生产工艺复杂吗？
2024-05-18 11:59:59
提问者: ANLYJD8981520
钴酸锂主要用来生产锂离子二次电池正极材料。钴酸锂生产工艺并不复杂，目前主流生产工艺为低热固相反应法和液相合成两种。低热固相反应法制备工艺的主要特点是采用高纯度、高反应活性的四氧化三钴纳米粉体为原料，与碳酸锂进行二阶段固相合成二次锂离子电池正极材料钴酸锂。液相合成工艺采用聚乙烯醇（pva）或聚乙二醇（pec）水溶液为溶剂，锂盐、钴盐分别溶解在pva或pe**溶液中，混合后的溶液经过加热，浓缩形成凝胶...传统土漆（生漆）工艺
2024-05-18 11:25:25
提问者: °安然失笑
生漆工艺是**传统家具工艺中对木质家具进行保养与美化的一种手段。从天然漆树中采割生漆，对古典居家进行上漆的操作，保留木质天然木色与自然纹路。生漆工艺是一种绿色天然的制木技艺，对环境污染小，对人体危害小，相对来说是一种比较耗时耗力的古老技艺。生漆（天然漆），也称“土漆”，又称“国漆“或“大漆”。它是从膝树上采割的乳白色胶状液体，一旦接触空气后即转为褐色，数小时后表凝固涸硬化而生成漆皮。生漆的经济价值...**生产工艺可能有哪些副产物
2024-05-18 15:04:42
提问者: Here We Are
**生产工艺可能有哪些副产物丁醇的主要生产方法有发酵法、乙醛缩合法和丙烯羰基合成法。 粮食或其他淀粉质农产品，经水解得到发酵液，在**-丁醇菌的作用下发酵得到**-丁醇和乙醇**，然后经精馏分离即得到相应产品。该法设备简单、投资少，但消耗粮食多，生产能力小，因而限制了该方法的发展。随着生物技术工程的发展，采用固定化细胞生产丁醇、**的生产能力已有很大的提高。预计未来，原料将会更加多样化，各种木质纤...醇酸调和漆和**为什么起反应
2024-05-18 17:35:14
提问者: 一片粉嫩的羽毛
**是稳定结构，一般只是挥发，不会跟醇酸调和漆反应的。醇酸绿调和漆配方比例
2024-05-18 22:56:16
提问者: 长腿·橙子
配方名称：醇酸树脂调和漆 配方表： 配方项配比 **6 桐油18.9 低碳酸9.7 松香5.7 苯二甲酸酐9.9 三羟**3.1 **15 200号溶剂油35.8 配方说明：在反应釜中放入前6个组分，再加6份**作为恒沸溶剂，加热升温至180℃，保温0.5h，升温至200℃进行酯化。大约1—2h后降温至100℃左右加入其余组分，充分搅拌混合均匀即成。特别声明：本网为公益网站，人人都可发布，所有内容为会员自行上传发布"，本站不承担任何法律责任，如内容有该作者著作权或违规内容，请联系我们清空删除。