电机碳刷坏了的反应新碳刷换上后时间不长就磨损严重。
导致电刷磨损的原因 伊督机电科技(上海)有限公司根据多年的工作经验,发现直流电机在正常的操作运行期间一般不会有什么问题。然而有些时候在不合适的操作或是环境下可能会导致故障,下面信息的具体描述可以帮助操作者提前预防失误和实现适当补救。 1.电刷磨损 有许多影响电刷磨损的因素,但单独的因素无法预先进行独立的计算和评估. 只能对电刷磨损做近似的评估 。影响电刷磨损的主要因素: 1.1整流子圆周速度 电刷磨损通常是以mm/1000h 来描述的, 磨损度主要决定于碳刷在整流子表面的行程。 1.2设备负载因素 直流电机在运行过程中整流子表面金属氧化形成铜绿.电机电流通过金属表面的氧化膜产生烧结点,在较低的转子温度和较轻负载下,只有少量的烧结点在局部电流密度不均匀时形成。这就导致一些铜粒溶化并堆积在碳刷表面, 这些堆积物将造成整流子表面铜绿凹凸不平。 直流电机长时间的运行在较轻负载ia < 0.5 x iarated 下会导致下列负面影响 (1)加剧电刷磨损 (2)碳刷断裂 (3)碳刷破碎 (4)整流子表面沟槽 (5)碳刷边缘产生火花 (6)整流子圆度破坏 (7)整流子表面划痕最终形成 下面的补救措施可以采用 减少碳刷用量 相应地降低直流调速器的电流限幅值以保护残余碳刷 降低冷却风量 整流子温度应该控制在70到90度之间 注意励磁线圈温度升高 使用更适合现场环境的碳刷材料 使冷却风的方向从驱动端到非驱动端 注意正确的安装温度传感器并适当降级使用. 1.3环境因素 1.硅树脂 树脂禁止使用在带电刷的风冷电机上,高温使硅树脂蒸发并形成氧化物附在整流子的表面加剧碳刷的磨损. 所以在这种情况下避免使用硅树脂. 必须确保不能使用含硅材料来密封空气管路 2.**,**,氯,油 含有**的冷却空气会导致整流子表面形成硫化铜, 整流子表面的颜色将会从蓝黑色变为灰色,**,**,油能使整流子表面的铜绿导电率降低.电流通过这些点时会导致电刷火花.从而导致整流子表面凹槽和碳刷磨损加剧. 补救措施: 使用清洁的冷却气源. 使用不同的碳刷材料 改变冷却气流方向为驱动端到非驱动端 注:正确固定温度传感器和适当降低等级使用 1.4湿度 1.湿度较低 如果湿度较低(< 3 g water per m3 air) , 摩擦增加并使碳刷损坏 补救措施 使用不同材料的碳刷,尽可能使用特殊制作碳刷 2.湿度较高 如果湿度太高(>25 g water per m3 air), 整流子表面的铜绿会变厚,导致较少的烧结面和较高的局部电流密度.加剧表面划痕,最终导致表面凹槽加深. 补救措施 使用不同材料的碳刷. 1.5振动速度 电机的剧烈振动会导致电刷火花, 使整流子边缘受热而导致整流子受损. 补救措施 加强固定来减少振动量,降低振动限幅. 1.6夹杂物 冷却空气中的夹杂物会导致电刷磨损的加剧和整流子表面磨损. 补救措施: 过滤冷却空气 使用清洁的冷却气源 改变冷却气流方向从驱动端到非驱动端. 注:正确固定温度传感器和适降低等级使用 1.7电源 电流波动所致.例如一个较差或是不正确的驱动器设置(速度调节器动态响应太高)会导致较大的电流波动从而引起电刷换向火花 补救措施 按操作手册的指导,用示波器在直流调速器端子12/ 13 测试实际值.优化速环. 1.8整流子不圆 不圆的整流子表面使碳刷不能完全接触从而产生火花. 在纵向上的非圆和换向条高度的不同都会有非常恶劣的影响.所以在纵向上的不圆度不应该超过80mm.在相邻的换向条的高度差不能超过2 mm 如果发现情况较严重,必须进行认真检查 影响因素 effect结果 碳刷密度 碳粒子燃烧造成整流子表面沟槽和形成 - 太低 不规律的铜绿. - 太高 运行速度 减少在接触点上的电流密度 电刷压力 由于接触点较少所以使电流密度升高 - 太低 增大摩擦 - 太高 整流子温度 减弱铜绿的导电率 - 太低 导致不规则的氧化膜分布 - 太高 湿度 摩擦加大,碳刷滑行困难 - 太低 由于电刷火花导致不规则的铜绿形成. - 太高 振动 机械振动使接触位置改变从而提高了 电流密度(内部振动: 非圆周,电刷. 外部振动:设备,调速器缺陷) 电刷固定架 由于维护不当造成碳刷压力不稳 环境条件 大量煤气,浮尘,硅树脂 改变铜绿 加剧碳刷磨损 质量缺陷 转子不圆 振动, 接触不良 整流条偏小, 接触不良 未对准 增大机械受力 碳刷材料 适配不当增大磨损 20210311