内酯的制备方法
羟基羧酸在**催化下加热脱水可以获得,但纯度较低,有大量的交酯和链酯等副产物生成,实际中极少应用。工业上可一般使用脱氢法、顺酐直接加氢法和顺酐酯化加氢法等。以工业制备γ-丁内酯(gbl)为例:
用1,4-丁二醇脱去一分子氢气获得。流程简述:γ-丁内酯工艺由反应系统、精制系统组成。反应系统:1,4-丁二醇在催化剂的作用下生成产品gbl和副产品氢气。副产品氢气经甲烷化除去杂质送至丁二醇低压反应器使用。gbl精制系统:gbl首先脱除轻组分,然后脱除重组分,纯度达到99.5%以上,送至成品槽。**加氢法联产γ-丁内酯和1,4-丁二醇
顺酐气相低压加氢法:将顺酐汽化后与氢气一起进入加氢反应器,在铜系列催化剂的作用下转化成为γ-丁内酯,同时产生少量**,经冷却后得到γ-丁内酯粗品,氢气循环使用;γ-丁内酯粗品经精馏得到γ-丁内酯和**。顺酐直接加氢法是70年代由日本三菱油化和三菱化成开发的顺酐直接加氢工艺,该工艺的特点是**在加氢过程中除了生产bdo之外,还可以同时生成thf和gbl等产品,设置不同的工艺条件可以改变产品的组成。该工艺是将**制顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来的生产方法。仍以c4馏分为原料,整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及bdo精制。与顺酐酯化加氢法相比,该工艺以**氧化产物顺酐水溶液直接加氢为bd0,免去了顺酐脱水、提纯和酯化工序,将主要工序从8道减为4道,从而缩短了整个流程,减少了设备台数。顺酐酯化加氢法是由英国戴维(d**y)工艺技术公司开发的顺酐酯化加氢工艺,该方法有三个步骤:(1)顺酐与乙醇酯化发生反应;(2)顺**二酸二**加氢氢解制得bdo;(3)反应产物分离精制。通过调节工艺条件,可以改变bdo、gbl与thf的比例。由于该工艺的bdo生产具有成本优势,所以近几年采用该工艺建设的新装置较多,也是bdo生产工艺主要发展趋势。戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件,可以改变1,4-丁二醇、γ-丁内酯(gbl)、**(thf)的产出比例。工业装置中如要设计1,4-丁二醇产量达最大值,可依据1,4-丁二醇和γ-丁内酯之间的化学平衡,采取将γ-丁内酯循环,直至γ-丁内酯耗尽的方法,以使1,4-丁二醇产量达最大值。另外,戴维顺酐工艺还具有其它的一些优点,如酯的转化率较高,反应条件温和,设备材质要求不高,催化剂价格低,寿命长,投资和生产成本均较低,1,4-丁二醇和**比例调节范围宽。**/顺酐工艺实际上是将**转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来,仍以c4馏分为原料,整个流程包括顺酐生产、马来酸加氢及1,4-丁二醇精制。该工艺只需要经过加氢和精制就能得到1,4-丁二醇,不需酯化工序,缩短了整个流程,减少了设备台数,相应降低了投资和操作维修费用,对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的选择性高,使用寿命长,不需要更换催化剂,副产物生成量少,几乎能使顺酐全部转化为1,4-丁二醇,在加氢、回收和提纯工序对工艺条件稍加修改,也可生产**和γ-丁内酯。生产过程为:**(空气催化氧化)—→顺酐(与水充分接触)—→顺酸(在液相中两步催化加氢)—→bdo(精馏脱水)—→高纯度产品。 20210311